گھر > خبریں > مواد

باربرڈ وائر مشین کا دستی

Jan 31, 2026

تفصیلات

NO

آئی ٹی ایم ای

یونٹ

تفصیلات

1

موٹر

 

Y100L1-4 2.2KW

2

مین ٹرانسمیشن شافٹ کی رفتار

r/min

357

3

وائر فیڈنگ کی رفتار

اوقات/منٹ

119

4

مین مشین

m

3.1×1.1×1.15

NO

آئی ٹی ایم ای

یونٹ

تفصیلات

1

سپلنٹر پچ

ملی میٹر

50,80,100

2

تار کا قطر

ملی میٹر

1.6-2.8

3

سپلنٹر قطر

ملی میٹر

1.6-2.4

کام کرنے کا اصول

ڈبل اسٹرینڈ وائر کو وائر ڈسچارج ڈسک سے باہر نکالا جاتا ہے اور سامنے والے تار کے اندر سے گزرتا ہے، وائر فیڈنگ میکانزم کے دو رولرس کے درمیان داخل ہوتا ہے، اور پھر گیئر شافٹ کے اندرونی سوراخ اور وائنڈنگ سوئی کے سوراخ سے گزرتا ہے۔ پھر اسے ایک سلائیڈنگ سوئی پہیے کے نیچے رکھا جاتا ہے اور دوسرے سلائیڈنگ سوئی پہیے سے گزرتا ہے۔ تار ڈسچارج وہیل سے گزرنے کے بعد، یہ تار جمع کرنے والی ڈسک کے بنیادی شافٹ کے ارد گرد زخم ہے.

خاردار تار کے دو پٹے بالترتیب بائیں اور دائیں جانب فیڈنگ پورٹس میں داخل ہوتے ہیں، تار فیڈنگ ڈیوائس کے دو رولرس کے بیچ میں داخل ہوتے ہیں، اور فکسڈ ٹول ہولڈر کی کٹنگ نالی میں دھاگہ ڈالتے ہیں۔ بائیں نچلے اور دائیں اونچے دھاگوں کو اسٹرینڈ تار پر 70 ڈگری کے زاویے پر اوپر اور نیچے تھریڈ کیا جاتا ہے۔

کام کرنے کے لیے، کاؤنٹر پر صفر کی پوزیشن کو ظاہر کرنے کے لیے پہلے الیکٹریکل کنٹرول باکس پر ری سیٹ کا بٹن دبائیں، پھر موٹر کو اسٹارٹ کرنے کے لیے اسٹارٹ بٹن کو دبائیں، اور مشین کو چلانے کے لیے بائیں جانب کھینچنے کے لیے کلچ ہینڈل کو چلائیں۔

تاروں کو وقفے وقفے سے ایک مقررہ لمبائی کے تار فیڈنگ میکانزم کے ذریعے کھلایا جاتا ہے، اور سنکی ڈسک پر سنکی فاصلے کو صارف کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ مطلوبہ چبھن کا فاصلہ حاصل کیا جا سکے۔ پرک فاصلے کی وضاحتیں 50، 80، اور 100 (ملی میٹر) ہیں (خصوصی تصریحات پر گفت و شنید کی جا سکتی ہے)، اور چپٹی کرنے والے آلے کے ذریعے تار کو سمیٹنے والے سر میں داخل ہوں۔ سیکٹر گیئر گیئر شافٹ کو دھاگے کے سر کے گرد واپس جانے کے لیے چلاتا ہے، اسے گھڑی کی مخالف سمت میں گھومتا ہے تاکہ دھاگے کو چپٹی ہوئی اسٹرینڈ پوزیشن کے گرد باقاعدگی سے لپیٹ سکے۔ پورے دائرے کے بعد، کیم حرکت پذیر ٹول ہولڈر کو اٹھانے کے لیے لیور کو دھکیلتا ہے، دھاگے کو کاٹ دیتا ہے، اور سمیٹنے کا عمل ختم ہو جاتا ہے۔ ڈبل اسٹرینڈ خاردار تار سلائیڈنگ گیئر کے ذریعے نیچے کھسک جاتی ہے، اور خاردار تار کا اوپری ڈسچارج وہیل تار کور شافٹ کو حاصل کرتا ہے۔ مین ٹرانسمیشن سپروکیٹ تار وصول کرنے والے سپروکیٹ کو رگڑ ٹرانسمیشن کے ذریعے متوازی طور پر تار وصول کرنے کے لیے چلاتا ہے۔

رگڑ پہیے کو ایڈجسٹ کرنے والا نٹ تار وصول کرنے والی ڈسک کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ کام کے آغاز میں اسے احتیاط سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے تاکہ تار کی وصولی کی مستحکم رفتار کو یقینی بنایا جا سکے اور اس بات کو یقینی بنایا جائے کہ سوئی کی پچ تصریح کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے کام کے عمل کے دوران باقاعدگی سے توجہ دی جانی چاہیے۔

تار کے ہینڈل کو ہاتھ سے ہٹائیں اور تیار شدہ مصنوعات کو ہٹانے کے لیے استعمال کریں۔ سب سے پہلے، لاک لیور فورک ہینڈل کو دائیں طرف موڑیں، پھر وائر ہینڈل کو بائیں طرف موڑیں تاکہ بریکٹ تار وصول کرنے والی ڈسک کو اوپر کی طرف سپورٹ کر سکے، وائر وصول کرنے والی ڈسک کے کور شافٹ کو باہر نکالیں، اور پھر بریکٹ کو گرنے کے لیے تار اتارنے والے ہینڈل کو بائیں طرف موڑیں، اور تار گر کر ڈسک لے جائے گی۔

 

 

انسٹالیشن اور ڈیبگنگ

1. تنصیب

اس مشین کے مربوط ڈھانچے کی وجہ سے، اسے تنصیب کے دوران برابر کیا جاتا ہے۔ مخصوص تقاضے: مین مشین کے بیڈ کی سطح کو لیول گیج کے ساتھ کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ میز کی سطح افقی حالت میں ہے۔

پاؤں کے سوراخ کے سائز کا تعین فیکٹری کی بنیاد کی مخصوص صورتحال کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے، جیسا کہ تنصیب کے پاؤں کی ڈرائنگ میں دکھایا گیا ہے۔

2. ڈیبگنگ

ڈیبگ کرنے سے پہلے، صفائی کے ایجنٹ کے ساتھ ہر جزو کی زنگ مخالف کوٹنگ کو احتیاط سے صاف کریں، ڈھیلے پن، لاتعلقی اور دیگر مظاہر کے لیے ہر جزو کے درمیان اسمبلی کا معائنہ کریں، اور چکنا کرنے والے نظام کے ضوابط کے مطابق چکنا تیل شامل کریں۔

پاور آن کرنے کے بعد، یہ چیک کرنے کے لیے اسٹارٹ بٹن دبائیں کہ آیا موٹر بیلٹ کی گردش کی سمت درست ہے۔ موٹر کی گردش کی سمت گھڑی کی سمت ہے اور اسے تبدیل نہیں کیا جا سکتا۔ اس بات کی تصدیق کرنے کے بعد کہ کوئی خرابی نہیں ہے، گاڑی کو 10 منٹ کے لیے خالی چلائیں، پھر تار اور خاردار تاروں میں دھاگہ ڈالیں، اور کام شروع کریں۔ آٹھ گھنٹے تک مشین چلانے کے بعد، رکیں اور چیک کریں کہ آیا کوئی ڈھیلا پرزہ تو نہیں ہے۔

بجلی کے آلات اور تیار شدہ مصنوعات کی پیمائش

یہ مشین مقداری پیداوار کو خود بخود کنٹرول کرنے کے لیے جدید الیکٹرونک کاؤنٹرز اور کنٹیکٹ لیس پروکسیمٹی سینسرز کو اپناتی ہے، اور اس میں موٹر پروٹیکشن اور شارٹ سرکٹ پروٹیکشن فنکشنز ہیں۔

آپریشن کا مخصوص طریقہ یہ ہے: پاور سپلائی (تین-فیز فور تار) کو آن کریں، کنٹرول باکس کھولیں، ایئر سوئچ بند کریں، اسٹارٹ بٹن دبائیں، اور آپ کار اسٹارٹ کر سکتے ہیں۔ سب سے پہلے، ٹرانسمیشن شافٹ کے انقلابات کی اسی تعداد کو حاصل کرنے کے لیے ایک مخصوص آؤٹ پٹ پیدا کرنے کی کوشش کریں۔ اس وقت، کاؤنٹر 9999 کی زیادہ سے زیادہ پوزیشن پر مقرر کیا گیا ہے، اور فی کلوگرام (جس کا تعین نظریاتی حساب سے کیا جا سکتا ہے) کی اسی تعداد کو حاصل کیا جا سکتا ہے۔ اس کے بعد آپ خود بخود انقلابات کا کاؤنٹر نمبر سیٹ کر سکتے ہیں، مقررہ رفتار پر (یعنی جب آؤٹ پٹ کا تعین کیا جائے)، یہ فنکشن خود بخود بند ہو جائے گا۔ پھر ری سیٹ بٹن دبائیں، کاؤنٹر نمبر صفر کے طور پر ظاہر ہوگا، اور پھر اگلی پروڈکشن پر جانے کے لیے دوبارہ اسٹارٹ بٹن کو دبائیں۔

 

روزانہ استعمال اور دیکھ بھال

1. اس مشین کو احتیاط سے ڈیبگ کیا جانا چاہئے اور عام آپریشن کے بعد صرف جستی لوہے کے تار کے ساتھ لیپت کیا جا سکتا ہے. تار کی تصریح کو GB/T343-1994 معیار کے تقاضوں کے مطابق ہونا چاہیے۔

2. چیک کریں کہ آیا ٹول ہولڈر اور ٹول صحیح طریقے سے انسٹال ہوئے ہیں۔

3. رساو اور حادثات کو روکنے کے لیے برقی رابطہ مضبوط ہونا چاہیے۔

4. سینسر کے قریب پہنچ کر، نقصان سے بچنے کے لیے آپس میں ٹکراؤ نہ کریں۔ اگر کاؤنٹر خرابی دکھاتا ہے، تو گاڑی کو معائنہ کے لیے روک دیں۔

5. درمیانی راستے پر عارضی طور پر رکنے کے لیے، بس اسٹاپ بٹن کو دبائیں۔ ٹربل شوٹنگ کے بعد، پروڈکشن جاری رکھنے کے لیے اسٹارٹ بٹن کو دبائیں۔

6. آٹھ گھنٹے کے آپریشن کے بعد، مشین کو روکا جانا چاہیے اور مشین کو نقصان سے بچنے کے لیے مختلف حصوں میں کسی بھی قسم کی ڈھیلے پن کی جانچ کرنی چاہیے۔

7. ہر چکنا کرنے والے حصے میں باقاعدگی سے تیل ڈالیں، فی شفٹ میں کم از کم 2-3 بار۔

8. باقاعدگی سے مشین کو برقرار رکھیں، فضلہ کی باقیات کو صاف کریں، اور صفائی کو برقرار رکھیں۔

انکوائری بھیجنے